該芳烴裝置是國內(nèi)單套產(chǎn)能最大的結(jié)晶工藝芳烴裝置之一，年產(chǎn)能達(dá)160萬噸，要求年運(yùn)行時(shí)長超8000小時(shí)能傳電氣大容量水冷高壓變頻器憑借高性能與高可靠性技術(shù)優(yōu)勢在眾多國內(nèi)外品牌中脫穎而出，經(jīng)過現(xiàn)場長達(dá)兩年多的實(shí)際運(yùn)行驗(yàn)證，機(jī)組設(shè)備未發(fā)生任何因變頻器故障導(dǎo)致的非計(jì)劃停機(jī)，完全滿足現(xiàn)場工藝控制和可靠性要求
近年來，為響應(yīng)國家節(jié)能減排和綠色環(huán)保生產(chǎn)的要求，部分國內(nèi)化工龍頭企業(yè)的大型壓縮機(jī)應(yīng)用開始由汽驅(qū)改為電驅(qū)，但電驅(qū)的穩(wěn)定性和可靠性問題始終困擾著用戶。某化學(xué)氣化裝置凈化工序丙烯壓縮機(jī)是氣化裝置的關(guān)鍵設(shè)備，對運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性要求極高，設(shè)備故障將給裝置本身及下游生產(chǎn)帶來重大影響。原高壓變頻器采用進(jìn)口品牌，近年來，其故障率呈上升趨勢；如出現(xiàn)重故障，短時(shí)無法修復(fù)，將導(dǎo)致氣化裝置停車，對下游及部分石化裝置造成不同程度的影響，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。經(jīng)過深度調(diào)研和技術(shù)交流，用戶最終選擇上海能傳高壓變頻器作為熱備機(jī)。能傳高壓變頻器冗余自動切換技術(shù)可以有效解決原進(jìn)口變頻器故障導(dǎo)致的氣化裝置生產(chǎn)停車等一系列問題，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
目前，在煉油生產(chǎn)裝置中，高壓機(jī)泵的驅(qū)動電機(jī)大多采用工頻直接驅(qū)動的方式，機(jī)泵的設(shè)計(jì)選型一般裕量都比較大，通常采用節(jié)流調(diào)節(jié)的方案，消耗的電能在整個生產(chǎn)中所占比重較大，具有較大的節(jié)能空間，為了降低運(yùn)營成本，有必要采用高效、節(jié)能的運(yùn)行調(diào)節(jié)方案。
儲氣庫是集季節(jié)調(diào)峰、事故應(yīng)急供氣、國家能源戰(zhàn)略儲備等功能于一體的能源基礎(chǔ)性設(shè)施。黃草峽儲氣庫位于重慶，是國家“十四五”規(guī)劃中天然氣基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)重點(diǎn)工程，擔(dān)負(fù)著西南地區(qū)天然氣季節(jié)調(diào)峰和事故應(yīng)急任務(wù)。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后進(jìn)一步完善了川渝地區(qū)天然氣產(chǎn)供儲銷產(chǎn)業(yè)鏈。
天然氣長輸管道電驅(qū)壓縮機(jī)組普遍采用變頻調(diào)速。電網(wǎng)復(fù)雜程度日益增加、電力電子負(fù)載的大量使用及新能源接入等因素導(dǎo)致電能質(zhì)量下降，瞬時(shí)失電即“晃電”的現(xiàn)象越來越頻繁。瞬時(shí)失電最長持續(xù)時(shí)間一般是故障保護(hù)的切除時(shí)間，在幾十毫秒至2000毫秒之間，瞬間的電壓波動將造成大量設(shè)備跳閘停機(jī)，包括常規(guī)的電機(jī)驅(qū)動用變頻器。電機(jī)停機(jī)會導(dǎo)致連續(xù)生產(chǎn)過程中斷，并有可能造成生產(chǎn)及設(shè)備事故。
